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标准工时的测定与改善实务

关注度:343   编号:175806
  • 课时安排:2天
  • 讲    师:张老师
  • 课程类别:
  • 会务组织:中华品牌管理网
  • 课程费用:3200元
  • 报 名 表:
举办时间:
(本期已结束,点此查询其它计划)
标准工时的测定与改善实务
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标准工时的测定与改善培训,主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到汽车行业中去,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。
标准工时工时测定改善

标准工时的测定与改善实务课程特色与背景

    【培训目标】
    通过培训,了解标准工时
相关内容导读“标准工时”
 深圳 2016-4-21(2天)

澳门银河网娱乐网址现场改善与生产效率课程,旨在帮助学员掌握高效导入标准工时方法,学习生产效率计算方法,掌握全方位提升生产方法,学习生产效率提升空间的分析手法,探讨生产效率提升的动力,引入生产制造型企业的有效管理模式。

 上海 2016-5-8(2天)

IE工业工程与现场效率提升培训,旨在使学员学会人机配合效率最大化方法,理解如何利用节拍通过生产线平衡提升整条生产线的时间利用和效率,掌握如何通过单元生产布局来压缩搬运距离、提升效率、降低库存,掌握如何通过标准工时制定和工作抽样法提升时间利用效率。

 北京 2016-5-14(2天)

现代工业工程(IE)最佳实践课程,旨在帮助学员改善工艺流程,提高人机协作效率;提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动;通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。

 青岛 2016-5-14(2天)

标准工时测定与改善课程,使学员了解劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善,从而提高生产效率,标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善,提供数据基础,并提供系统改善作业效率的方法。

的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时
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 深圳 2016-4-21(2天)

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IE工业工程与现场效率提升培训,旨在使学员学会人机配合效率最大化方法,理解如何利用节拍通过生产线平衡提升整条生产线的时间利用和效率,掌握如何通过单元生产布局来压缩搬运距离、提升效率、降低库存,掌握如何通过标准工时制定和工作抽样法提升时间利用效率。

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标准工时测定与改善课程,使学员了解劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善,从而提高生产效率,标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善,提供数据基础,并提供系统改善作业效率的方法。

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澳门银河网娱乐网址现代工业工程(IE)最佳实践课程,旨在帮助学员改善工艺流程,提高人机协作效率;提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动;通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。

改善
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 深圳 2016-4-8(2天)

招聘与面试技巧课程,着眼于中国企业人才选聘的现状,结合现代人力资源管理理论和跨国性企业科学,以及顶级跨国公司选聘人才的成功经验,系统阐述实用的招聘与面试技巧,协助学员改善传统面谈方法的缺失,获得有效实用的选才技能。

 苏州 2016-4-8(2天)

澳门银河网娱乐网址技巧课程旨在让有关澳门银河网娱乐网址的卓越理念能真正渗透在客服人员的一言、一行、一笑等神态举止之中;能够通过澳门银河网娱乐网址沟通各个环节、澳门银河网娱乐网址各个阶段的技巧演练切实提升澳门银河网娱乐网址能力和技巧;能够通过参与服务流程优化、服务标准提升、服务质量改善活动, 提升公司整体的澳门银河网娱乐网址水平。

 苏州 2016-4-8(2天)

澳门银河网娱乐网址TPM全员生产保养课程培训,旨在使学员了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法,掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护,熟悉和运用澳门银河网娱乐网址的方式,组织和开展焦点改善,降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力。

 北京 2016-4-9(5天)

六西格玛黑带课程培训,系统全面的撑握六西格玛DMAIC方法论,理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具,能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目,熟悉六西格玛项目各阶段所用工具,及其在MINITAB中的灵活运用。

。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到汽车行业中去。(最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究)。

课程大纲

【培训大纲】
一、标准工时的定义与作用
●时间研究的定义
●游戏一:扑克牌游戏
●标准工时的定义及分类
●标准工时制定的基本条件
●合格工人
●作业标准
●正常的环境和条件
●普通熟练程度和正常速度
●注:测量标准工时一定要注意上述四个要素
●标准工时分类
●人的工时-Labor Hour
●机器工时-Machine Hour
●注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈
●简单介绍人机协作-提高协作效率
●案例一:人机协作改善案例
●时间研究的层次
●动作(适合动作密集型)
●作业要素-若干动作集合而成
●操作-若干作业要素的集合
●程序-完成某项工需要执行的作业串
●活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
●功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动
●产品-完成最终的产品
●注:在测定
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 青岛 2016-5-14(2天)

澳门银河网娱乐网址标准工时测定与改善课程,使学员了解劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善,从而提高生产效率,标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善,提供数据基础,并提供系统改善作业效率的方法。

标准工时时,要根据作业的复杂程度选
●择合适的测量等级,切不可生搬硬套
●讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题
●标准工时的作用
●成本管理(产品管理部)
●产品制造成本计算
●委外加工定价的计算
●工厂生产管理(生产部)
●生产计划
●产能管理(设备管理)
●效率管理(员工绩效考核)
●工艺流程管理(工艺技术部)
●生产线平衡
●作业方法改进
●(生产与人力资源部)
●多技能培训
●人力资源计划
●案例二:如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
二、标准工时的构成与制定
1)精密时间--主作业时间
●目标作业(主体作业)
●辅助作业
●如检查、测量、机器作业时间等
2)准备作业时间
●如换型时间
●开班前期的准备工作
●换型后后道工序的起始等待
3)富余时间--人为富余
●私事富余(喝水,擦汗等)
●疲劳富余
●其它富余
●作业富余(质量问题处理)
●工厂富余(5S、晨会)
4)参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
●标准工时的制定步骤与注意事项
●标准工时制定的八步骤
●测量标准工时的要点
●直接员工与间接员工的工时
●直接员工与间接员工的划分
●材料员
●生产协调员
●领班
●间结员工如何分摊标准工时
●分摊标准工时(不建议)
●摊入生产成本(建议)
●分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员
三、标准工时的测定方法
●直接观测法
●秒表测时法
●摄像法--要剔除其中的浪费时间
●工作抽样法
●工作日写实
●案例三:某家用电器工厂工作抽样法
●案例四:某工厂工作日写实
●合成法
●预定时间标准法--PTS
●工作因素法
●方法时间测量
●模特排时法--MODAPTS(重点)
●练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
●标准资料法
●测量标准工时的软件--AVIX(先进)
●几种标准工时测量方法的比较
●案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
●游戏二:流水线组装接线端子,用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分
四、标准工时的宽放及改善
●学习曲线及其应用
●学习曲线
●如何基于学习曲线提高效率
●评比系数的设定方法
●速度评比法
●平准化法
●客观评比法
●标准工时调整系数
●努力度调整系数
●熟练度调整系数
●工作环境调整系数
●标准工时的PDCA改善循环
●练习:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题
五、效率与绩效改善体系
●时间分类
●出勤时间
●规定休息/用餐时间
●有效工作时间
●损失时间
●熟练程度
●质量损失(原料、不合格品)
●设备故障时间
●等待(材料、机器等)
●作业方法
●生产率的提升维度
●劳动生产率=单位时间产量/投入工时
●设备效率=价值运转时间/计划开动时间
●原材料生产效率=有效产量/原料投入量
●绩效指标分解
●员工相关的时间损失
●IE技术
●线体平衡
●人因工程(线体高度、工位布局)
●员工绩效
●车间相关的时间损失
●车间管理绩效(人员安排)
●间接部门相关的时间损失
●间接部门绩效
●新品验证
●设备状况
●生产工艺
●员工绩效体系
●员工绩效体系的构成
●意愿
●技能
●环境
●员工绩效体系的改善
●员工绩效改善六部法
●案例研究:针对前一个游戏,讨论如何提高作业效率

课程主讲

    张老师
    东南大学硕士研究生、高级工程师;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的技术交流及培训。工作经历:2008.04---至今,在某著名大型外资企业工程部工业工程部经理。在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目。主要应用工业工程(IE)技术中的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术(VSM)进行生产流程的持续改善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系统(TPS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。2006.05---2007.04---2008.03某著名大型外资企业物流仓储部经理。2006.09---2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理。2001.01---2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师。担任工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作,应用工业工程(IE)技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流程再造,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。

课程对象

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
备  注
课程费用:3200元/人

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  • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
标准工时的测定与改善实务
课程编号:175806 
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